成品檢驗流程

．- 生產部完成成品包裝後，包裝組長依據不同訂單、不同型號、批次安排人員將批次送至等待區進行抽樣檢驗。若訂購數量大於500套，則每500套為一批；如 
    果訂單數量少於500套，則整個數量將被視為一批提交QA進行抽樣檢驗。
．成品品質保證依照工作指南及相關標準執行GB/T2828.1-2012二級，正常抽樣檢驗後，依AQL嚴重缺陷=0，主要缺陷=0.25，次要缺陷=1.0，檢驗並確定此批
    次。成品，每筆訂單抽取2PCS進行拆解檢驗：外觀及組合、作業過程、主要材料應符合要求，抽樣檢驗結果記錄在成品檢驗報告中。
．QA對經過測試驗證的批次產品進行標記，追蹤並控制該批次產品的品質狀況；
．QA判定合格後，在該批產品的外箱側標上加蓋「QA PASS」印章，並通知廠商將產品轉移至合格品區或辦理入庫。
．QA在抽查中發現不合格品，報質保主管確認，並對不合格批次進行標記和簽發。糾正及預防措施報告>或<品質異常處理單>立即通知生產部包裝組長或生產主
    管簽字，並將該批產品移至不合格區。
．QA抽檢後發現外觀/包裝問題的，生產部門應分析原因並採取糾正和預防措施。
．如果QA抽檢確認不合格品為功能性問題，品保主管/技術部技術人員將分析不合格品的原因，並將分析結果填寫在《糾正和預防措施報告》或《品質異常處理
    單> 問題原因一欄，若因人為/工藝/材料問題引起，技術部門應採取糾正和預防措施
．採取糾正措施時，相關部門應明確重做的具體方法和臨時改善措施，保固主管根據改進措施確認返工方法。
．生產部門對所有被QA拒收的不合格批次依照返工指示返工，返工合格後再次送QA抽樣檢驗，直到QA抽樣檢驗合格後即可入庫出貨。
．抽樣檢驗過程中，產品主要缺陷在一個月內連續出現兩次且問題相同的，保固部主管應召集技術部、生產部等相關人員進行專案審查並製定改進對策。QA應對
    處理結果進行跟踪，並將跟踪結果報告給總經理。
．品質記錄：QA每天匯總成品的檢驗結果，計算當天的批次合格率和抽檢不良率，並製作週報告，以便了解本週成品的品質狀況，並進行追蹤和記錄糾正和預防
    措施的實施情況。QA應總結當月的檢查結果，形成每月品質總結報告，以回顧品質目標的完成情況，並作為品質改善的依據。